Solutions de transformation de production

Réflexion stratégique et plan d’exécution

iniTECH peut aider à transformer les objectifs ou la réflexion stratégique en un plan d’exécution avec des étapes financières et un cycle en boucle fermée Think > Plan > Act > Learn > Think en préambule pour le plan directeur

PLAN DIRECTEUR

Les scénarios en constante évolution créés à partir de demandes elles aussi en constante évolution au sein de l’industrie des arômes, de l’agro-alimentaire et des parfums exigent des réponses souples afin de maintenir des taux élevés de satisfaction de la clientèle ainsi que sa tranquillité d’esprit. Que vous soyez parmi les 10 principaux clients multinationaux d’iniTECH ou une PME subissant régulièrement des explosions de croissance, un plan directeur est la feuille de route qui offre la flexibilité nécessaire pour répondre à un environnement aussi dynamique. Il permet de faire progresser votre site actuel ou de mettre en place un nouveau site avec succès. Les plans directeurs sont revus et mis à jour chaque année pour s’assurer que la voie à suivre s’aligne bien sur vos futurs besoins.

LES ALGORITHMES PROPRIÉTAIRES

Les algorithmes propriétaires d’iniTECH ont été développés au cours des 20 dernières années et sont régulièrement mis à jour afin de refléter les tendances actuelles de l’industrie des arômes et des parfums. En utilisant vos données historiques, nous sommes en mesure de projeter en toute confiance le rendement prévu pour votre installation sur 3, 5, voire 10 ans. Ces informations nous permettent d’identifier les solutions qui offrent le meilleur effet de levier et de séquencer la mise en œuvre des solutions afin de maximiser le retour sur votre investissement.

Lean Manufacturing

Méthodologie Lean

Les ingénieurs de iniTECH examinent les processus et les infrastructures existants afin de comprendre l’état actuel de la production. Chaque processus, depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis, est analysé. À partir des informations recueillies, une voie est tracée pour réduire les activités sans valeur ajoutée en intégrant les dernières technologies disponibles et des techniques de fabrication qui ont fait leurs preuves.

Les ingénieurs iniTECH ont plus de 20 ans d’expérience dans l’analyse des processus et l’élimination des pertes de produits sur les sites de fabrication d’arômes, de parfums et de l’agro-alimentaire. Nos outils exclusifs utilisés pour l’analyse de l’état actuel par rapport à l’état futur mettent en évidence les domaines où le changement est possible. En combinant notre analyse avec notre expérience, nous fournissons un plan pour optimiser les processus afin d’augmenter la productivité.

Conception de l’usine

Nos capacités ne se limitent pas à fournir des solutions pour un poste de travail ou une zone à la fois. iniTECH peut concevoir et construire des installations complètes pour les arômes et les parfums en fonction des besoins de votre entreprise. En suivant la méthode iniTECH et notre processus de conception technique, nous sommes en mesure de fournir des services de conception et de construction de bout en bout pour des projets de toute taille.

Des solutions innovantes

Grâce à leurs nombreuses années d’expérience, les ingénieurs d’iniTECH ont rencontré et traité de nombreux PROBLÈMES dans les ateliers des sites de production d’arômes, de parfums et de l’agro-alimentaire.

Cela a conduit à des SOLUTIONS qui n’existaient pas et qui ont donc dû être inventées. Parmi les exemples, on peut citer les réponses exclusives suivantes à des problèmes connus

NOS SAT-Pack

Problème

Le conditionnement de récipients de production mobiles de petite et moyenne taille dans des conteneurs transportables est l’un des processus les moins ergonomiques et les moins efficaces dans la fabrication d’arômes et de parfums. La forme et la taille des récipients de production constituent un véritable un cauchemar ergonomique. Les opérateurs doivent se courber ou se pencher pour atteindre la vanne manuelle qui contrôle l’écoulement des ingrédients du récipient de production dans les conteneurs transportables. Une fois qu’un conteneur d’expédition est rempli, l’opérateur se penche pour placer la bonde du conteneur et la serrer à l’aide d’une clé dynamométrique manuelle. Ensuite, généralement, l’opérateur prend le conteneur, l’étiquette et le place sur une palette ou le dépose dans une zone où il sera transporté vers la zone d’expédition ou vers un entrepôt. Ces processus se répètent constamment, ce qui augmente à la fois les risques de problème de sécurité dus à toutes les flexions et les ports de charges, ainsi que les défauts de qualité comme les récipients mal étiquetés ou les fuites au niveau des bouchons.

Solution

Le NOS SAT-Pack est la solution d’iniTECH à ces défis. Conçu à partir de la base, le NOS SAT-Pack prend en compte chaque étape et chaque défi du processus d’emballage. Contactez-nous pour en savoir plus sur le NOS-SAT Pack et nos autres solutions propriétaires.

Imprimantes Zone 1

Problème

Les bonnes pratiques de fabrication comportent deux exigences principales pour les étiquettes : elles ne doivent pas être créées à l’avance et il ne doit pas y avoir de récipients non étiquetés sur le lieu de travail. Pour les environnements de Zone 1 il n’était pas possible d’avoir une imprimante dans le milieu de production, ce qui obligeait les opérateurs à imprimer des étiquettes à l’avance, généralement au début d’un service. La pré-impression des étiquettes entraîne un risque d’étiquetage erroné du produit, les étiquettes étant accidentellement apposées sur le mauvais conteneur de transport.

Solution

iniTECH a créé le premier système d’impression de Zone 1 qui peut imprimer les étiquettes au moment de l’emballage. Contactez-nous pour en savoir plus sur les solutions d’impression de Zone 1.

Mini « vannes à bière »

Problème

Les mouvements d’ingrédients sont l’un des principaux gaspillages contribuant à l’inefficacité des processus. Si les solutions automatisées peuvent réduire le nombre de mouvements d’ingrédients nécessaires, le coût de la mise en œuvre de l’automatisation est prohibitif pour les ingrédients les moins fréquemment utilisés, d’où la nécessité permanente de transporter les stocks d’un lieu de stockage ou d’un entrepôt à leur lieu d’utilisation en production. La plupart des solutions mises en œuvre pour garder ces matériaux non automatisés dans une zone de production sont rudimentaires, et consistent en un rack de stockage et une vanne à bille manuelle en plastique ou, pire encore, une pompe à main en plastique. Ces solutions entraînent des problèmes de qualité potentiels ainsi qu’un gaspillage de matériaux à cause de leur incapacité à doser des quantités précises et leur tendance à fuir.

Solution

iniTECH a conçu une solution de premier ordre pour répondre à ce besoin de l’industrie F&F. Grâce à la conception de notre mini-vanne avec des raccords de tuyaux flexibles rigoureusement testés, nos mini « vannes à bière » sont capables de résister et de distribuer avec précision une large gamme de produits chimiques agressifs. Contactez-nous pour en savoir plus sur notre solution de mini « vannes à bière »