Le conditionnement de récipients de production mobiles de petite et moyenne taille dans des conteneurs transportables est l’un des processus les moins ergonomiques et les moins efficaces dans la fabrication d’arômes et de parfums. La forme et la taille des récipients de production constituent un véritable un cauchemar ergonomique. Les opérateurs doivent se courber ou se pencher pour atteindre la vanne manuelle qui contrôle l’écoulement des ingrédients du récipient de production dans les conteneurs transportables. Une fois qu’un conteneur d’expédition est rempli, l’opérateur se penche pour placer la bonde du conteneur et la serrer à l’aide d’une clé dynamométrique manuelle. Ensuite, généralement, l’opérateur prend le conteneur, l’étiquette et le place sur une palette ou le dépose dans une zone où il sera transporté vers la zone d’expédition ou vers un entrepôt. Ces processus se répètent constamment, ce qui augmente à la fois les risques de problème de sécurité dus à toutes les flexions et les ports de charges, ainsi que les défauts de qualité comme les récipients mal étiquetés ou les fuites au niveau des bouchons.
Le NOS SAT-Pack est la solution d’iniTECH à ces défis. Conçu à partir de la base, le NOS SAT-Pack prend en compte chaque étape et chaque défi du processus d’emballage. Contactez-nous pour en savoir plus sur le NOS-SAT Pack et nos autres solutions propriétaires.
Les bonnes pratiques de fabrication comportent deux exigences principales pour les étiquettes : elles ne doivent pas être créées à l’avance et il ne doit pas y avoir de récipients non étiquetés sur le lieu de travail. Pour les environnements de Zone 1 il n’était pas possible d’avoir une imprimante dans le milieu de production, ce qui obligeait les opérateurs à imprimer des étiquettes à l’avance, généralement au début d’un service. La pré-impression des étiquettes entraîne un risque d’étiquetage erroné du produit, les étiquettes étant accidentellement apposées sur le mauvais conteneur de transport.
iniTECH a créé le premier système d’impression de Zone 1 qui peut imprimer les étiquettes au moment de l’emballage. Contactez-nous pour en savoir plus sur les solutions d’impression de Zone 1.
Les mouvements d’ingrédients sont l’un des principaux gaspillages contribuant à l’inefficacité des processus. Si les solutions automatisées peuvent réduire le nombre de mouvements d’ingrédients nécessaires, le coût de la mise en œuvre de l’automatisation est prohibitif pour les ingrédients les moins fréquemment utilisés, d’où la nécessité permanente de transporter les stocks d’un lieu de stockage ou d’un entrepôt à leur lieu d’utilisation en production. La plupart des solutions mises en œuvre pour garder ces matériaux non automatisés dans une zone de production sont rudimentaires, et consistent en un rack de stockage et une vanne à bille manuelle en plastique ou, pire encore, une pompe à main en plastique. Ces solutions entraînent des problèmes de qualité potentiels ainsi qu’un gaspillage de matériaux à cause de leur incapacité à doser des quantités précises et leur tendance à fuir.
iniTECH a conçu une solution de premier ordre pour répondre à ce besoin de l’industrie F&F. Grâce à la conception de notre mini-vanne avec des raccords de tuyaux flexibles rigoureusement testés, nos mini « vannes à bière » sont capables de résister et de distribuer avec précision une large gamme de produits chimiques agressifs. Contactez-nous pour en savoir plus sur notre solution de mini « vannes à bière »